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水质对切削液的影响|配制切削液水质是关键水性切削液在使用中都需要和水已一定比例配制才能使用，在切削液的成分中90%都是水，水在切削液中的作用不言而喻，我们在配制切削液时水质对切削液的影响是非常大的，本文主要介绍水质对切削液的影响注意在哪些方面。 对切削液性能影响最大的是溶解于水中的固体成份，即水的硬度、盐类。这些因素的变化会改变切削液的性能，对切削液系统产生影响。它们能促进不溶性皂的形成，造成管路和过滤器的堵塞 ，不溶性皂也易粘附于机床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多种添加剂(如表面活性剂和润湿剂)也能发生反应，从而影响到液体的总体性能。由于切削液槽中水分的蒸发，使得切削液中的矿物质、盐类得到浓缩，这样系统中溶液的硬度会越来越高，对切削液的影响也会越来越大。 除钙盐和镁盐外，可对切削液造成问题的尚有其它盐类。含有Cl-和SO42-的可溶于水的盐类，会对工件造成锈蚀。溶于水中的铁盐会降低切削液的防锈性能。尽管液体中有防锈添加剂，当液体中铁离子的含量增高时，铁盐会沉着于工件和机床表面，产生锈斑。 对于乳化液来说，矿物质和溶于水中的离子会影响乳化油的粒度，使其粒度增大，大的粒子又较易集合成更大的粒子，最后形成乳脂或导致油的析出。当矿物质含量高时，会影响可溶性液的悬浮性，这将缩短切削液的使用寿命。良好的水质是成功使用切削液的前提，良好的维护管理则是保证切削液正常使用的根本。 以上水质对切削液影响知识由玖城润滑油整理编辑，欢迎转载！ |
