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切削液的哪些参数在使用过程中需要控制

  切削液在使用过程中需要经常进行维护管理,以保证切削液的各项指标不产生变化,满足切削加工性能需求,切削液维护过程中我们一般需要检测哪些参数,对这些参数进行控制呢?

  1、外观:外观的变化主要由外来污染引起,灰色或黑色主要是硫酸盐细菌及金属颗粒皂化所引起,在铸铁加工中常见;棕黄则是和皂化铁有关;在液面上有奶油状物质表明工作液不稳定。

  2、浓度:控制越严越好,因为在比设定浓度高出1%~2%的情况下运转成本较低。

  3、PH值:新液通常在9.2~9.5之间,在加工后很快会下降至9.0~9.2,每天检测有助于延长工作液寿命,因为PH值下降是细菌感染的标志。PH值低于8.7应采取添加杀菌剂措施。

  4、杂油:主要来至于机床的液压和润滑系统,会促进细菌生长,影响刀具及工作液寿命,应控制在2%之内,可用撇油器及离心方法去除。

  5、总硬度:取决于水中钙和镁离子的总含量,过高会影响工作液的稳定性和泡沫水平,产生浮渣导致脂肪酸皂的消耗,我们可用添加软化水或反渗膜的方法使硬度降低,通常将硬度控制在5°dh~30°dh。

  6、氯含量:过高会导致生锈及破坏工作液稳定性,应控制在150PPM之内,可采取添加软化水和浓缩液方法解决。

  7、电导率:过高会导致生锈及破坏工作液稳定性,影响刀具寿命。应控制在5000μs/cm之内,可采取部分更换及添加软化水解决。

  以上切削液知识由玖城润滑油整理编辑,欢迎转载!


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