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切削液的哪些参数在使用过程中需要控制切削液在使用过程中需要经常进行维护管理，以保证切削液的各项指标不产生变化，满足切削加工性能需求，切削液维护过程中我们一般需要检测哪些参数，对这些参数进行控制呢？ 1、外观：外观的变化主要由外来污染引起，灰色或黑色主要是硫酸盐细菌及金属颗粒皂化所引起，在铸铁加工中常见；棕黄则是和皂化铁有关；在液面上有奶油状物质表明工作液不稳定。 2、浓度：控制越严越好，因为在比设定浓度高出1%~2%的情况下运转成本较低。 3、PH值：新液通常在9.2~9.5之间，在加工后很快会下降至9.0~9.2，每天检测有助于延长工作液寿命，因为PH值下降是细菌感染的标志。PH值低于8.7应采取添加杀菌剂措施。 4、杂油：主要来至于机床的液压和润滑系统，会促进细菌生长，影响刀具及工作液寿命，应控制在2%之内，可用撇油器及离心方法去除。 5、总硬度：取决于水中钙和镁离子的总含量，过高会影响工作液的稳定性和泡沫水平，产生浮渣导致脂肪酸皂的消耗，我们可用添加软化水或反渗膜的方法使硬度降低，通常将硬度控制在5°dh~30°dh。 6、氯含量：过高会导致生锈及破坏工作液稳定性，应控制在150PPM之内，可采取添加软化水和浓缩液方法解决。 7、电导率：过高会导致生锈及破坏工作液稳定性，影响刀具寿命。应控制在5000μs/cm之内，可采取部分更换及添加软化水解决。 以上切削液知识由玖城润滑油整理编辑，欢迎转载！ |
