切削液、切削油作为优质的金属加工润滑油油品，因此切削油的质量需要有保障，加强对切削油油品检测很有必要，检测指标包括粘度等项目。本篇主要讲诉切削油的质量检测指标：

在金属加工中通常会用到切削液，切削液在刀具，机床加工等磨削过程中具有很好的润滑、冷却效果。而切削液的按照组成成分分为两大类。玖城润滑油技术员在润滑油实践中分为：

切削液在使用过程中会出现各种问题，切削液会受污染而发臭，切削液会因细菌而发生氧化而丧失某些功能等等，这些问题都应当在使用时采取措施加以避免。本篇主要分析切削液的日常维护知识：

切削液分为乳化液、微乳化液、合成切削液等三种类型。其中乳化液的基础油含量在60%以上，也就是说油性比较浓，润滑效果不错，但冷却效果不是很好；而切削液基础油含量在30%以下，属于一种水溶性溶液，润滑和冷却性都比较良好；合成切削液是种纯化学溶液，不含油，因而润滑不是很理想，但冷却效果良好。

切削液在使用过程中如果不注意安全，不选好切削液的话，容易造皮肤刺激。因此在切削液使用过程中注意安全很重要。本篇主要讲诉切削液的在使用中的知识。

（1）润滑作用：切削液能渗入到刀具、切屑、加工表面之间而形成薄薄的一层润滑膜或化学吸附膜，因此，可以减小它们之间的摩擦。其润滑效果主要五决于切削液的渗透能力、吸附成膜的能力和润滑膜的强度。在切削液中加入不同成分和比例的添加剂，可改变其润滑能力。

在各种金属加工中，常应用到切削液，作为加工的润滑、防锈、冷却以及清洗的润滑油品。目前切削液的大致分为乳化液、微乳化液以及合成切削液。当切削液使用一段时间后，会出现变质问题，此时应当考虑换油或者分析变质的原因。

汽轮机作为发电设备的重要机械，因而选用润滑油品至关重要。汽轮机的选用的润滑油品必须具有良好的耐高温、抗氧化等性能。本篇重点分析汽轮机对工业润滑油品的具体要求：

镁合金在切削加工中应当选用合适的切削液油品，一则可以保护切削工具，二则能够更有效的提高切削功率，提高材质的使用率。那么在切削镁合金的加工中使用切削液应注意哪些问题呢？为此玖城润滑油技术员整理了镁合金切削液的技术手册，如有疑问欢迎来电咨询（0512-68792639）。

导轨油用户使用切忌：
(1)切忌将“水溶性切削液”与“导轨油”的抽油泵混用
(2)水溶性切削液必须正确调配和使用以确保其品质的稳定
(3)补加水时最好补加相当比例的切削液原液，以保持溶液浓度的稳定

由于煤矿设备长期处在多水分、多尘埃、多杂质等恶劣的工作环境下，因此选用的润滑油品，必须具备良好的抗乳化性、耐高温性等性能。本篇主要讲述煤矿设备的润滑油选用知识：

如何合理选用链条润滑的方式，链条润滑油作用，链条润滑方法解读
1)、毛刷润滑
　　用刷子或注油壶定期地在链条松边的内外链板环接处加油，最好是工作8h加一次。其加油量和周期应足以防止链环接处的润滑油不变色。在低速范围内(υ5m/s)采用尼龙毛刷，在中速范围内(υ=1～5m/s)两者都可应用。但在速度极高时(υ>10m/s)要求强制送油润滑以便散热降温，其一般温度不应超过70℃。