空压机是很多企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，及时发现并杜绝故障隐患，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全。今天跟大家分享空压机站润滑油流失的原因和防范措施。　　刮油器部件效果不佳造成润滑油的流失　　刮油器部件结构设计的不合理、安装错误、零件加工的质量欠佳及刮油环长期运转造成的磨损，都会造成刮油器部件的刮油功能下降，致使机身油池里的润滑油沿着活塞杆与刮油环之间的间隙进入接筒。如果进入接筒内的润滑油量比较大，则很可能是刮

　　因油品供应不及时或市场上缺乏合适的品种等因素，润滑油在使用过程中有时会发生油品代用、混用的问题，包括国产油与国外油、国产油中不同类型的油、同一类油不同生产厂或不同牌号、新油与使用中的“旧”油混用等。那润滑油代用和混用应该遵循哪些原则呢？　　一、润滑油的代用原则　　1、尽量用同一类油品或性能相近、添加剂类型相似的油品代用。　　2、黏度要相当，代用油品的黏度以不超过原用油黏度±25%为宜。一般情况，应优先考虑黏度稍大的油品进行代用。　　3、质量以高代低，即选用质量高一档的油品代用，这样对设备润滑比较可

　　在润滑油技术高速发展的今天，润滑脂却越来越受到人们的重视，根据调查结果显示全世界的滚动轴承约有80%采用润滑脂，滑动轴承也有20%用脂润滑，就连一向用油润滑的齿轮箱，目前也有许多向着脂代油的方向发展。到底是什么原因能够让润滑脂被如此广泛的应用？润滑脂和润滑油相比又具有哪些优点呢？　　1、与具有可比粘度的润滑油相比，润滑脂具有更高的承载能力和更好的阻尼减震能力。　　2、由于稠化剂结构体系的吸收作用，润滑脂具有较低的蒸发速度。因此在缺油脂润滑（Starvation Lubrication)状态下，特别是在高温和长周期运行中，润

　　玖城工业润滑油应用技术解决方案伴你行”活动组经过调查发现，在切削加工中，合理使用切削液，可以明显改善工件、切屑与刀具的摩擦情况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，降低工件热变形程度，从而提高加工精度。选择切削液时应当根据切削液的性能进行。　　对切削液的选用有如下总结：　　（1）加工螺纹时，可选用植物油。　　（2）精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。　　（3）普通车削、攻丝时，可选用机油。　　金属切削加工较常使用的切削液可分为三大类：　　（1）切削油 —主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油

　　玖城润滑油技术资讯，转载请注明（）　　工业齿轮油根据不同的性能要求分为不同类型的齿轮油，本文注意讲常见的工业齿轮油分类。　　1、CKB抗氧防锈型齿轮油　　普通工业齿轮油，由精致矿物油加入抗氧、防锈添加剂调配而成，有严格的抗氧、防锈、抗泡、抗乳化性能要求，适用于一般轻载荷的齿轮润滑。相对应的国外标准为AGMAR和O型；　　2、CKC极压型齿轮油　　中载荷工业齿轮油，由精制矿物油加入抗氧、防锈、极压抗磨剂调配而成，比CKB具有较好的抗磨性，适用于中等载荷的齿轮润滑。相对应的国外标准为AGMA250.03EP；　　3、CKD极压型

　　玖城润滑油技术资讯，转载请注明（）　　很多客户在使用润滑油的时候遇到过润滑油变黑发白，为什么润滑油在使用过程中会出现这种情况呢。玖城润滑油技术人员结合工作实践，整理了润滑油在使用过程中变黑发白的几点原因，让广大客户更好的了解和使用润滑油。　　润滑油变黑的原因：　　1、润滑油变质；　　2、零件磨损；　　3、杂质进入油箱，如果使用过程杂质进入油箱，则可认为润滑油本身质量有问题，应更换品牌，润滑油使用一些时间颜色略深属正常，但不应变的很黑。　　润滑油发白的原因：　　一般情况下油品发白，是由于油箱进水后

　　虽然工业生产中要求导热油具有热稳定性和氧化稳定性，但是并不能仅从要求提高导热油性能这一方面考虑，而且也不现实。导热油的工作性能一般都会达到要求，但导热油产生氧化、变质现象往往是由于工作环境不满足导热油的要求，这一点通过导热油的氧化原因就可以明白了。　　导热油发生氧化通常是由以下原因导致的：　　1、热媒系统工艺不稳定，压力、温度、流量变化会导致膨胀罐密封不严，使得空气进入，这就使导热油的氧化具备了条件；　　2、膨胀罐密封不严，容易混入空气，促成氧化反应；　　3、安装导热油过滤器，可以在导热油系统工

　　锈蚀一直是金属材料的设备、产品需要面对的重大问题，很多客户抱怨花了大量的人力物力来处理防锈事宜，但是却没有达到预想的防锈效果，是什么原因导致防锈失效呢，除去本身防锈材料的好坏，还有一个重要的因素，那就是防锈工艺，防锈工艺在防锈质量中占很重要的位置，应结合本单位实际情况，制订防锈工艺，有专人负责，这样可避免因工艺问题而造成锈蚀。那正确的防锈工艺有哪些呢？　　1、清洗：由于清洗不干净，在金属表面留有水分、手汗或盐类等，而所用的防锈油又缺乏足够的置换性，就存在锈蚀的隐患。有的使用溶剂汽油为清洗材料，

　　齿轮油在使用过程中温度过高的解决方法:　　1、检查是否存在齿轮磨合方面的问题。新齿轮机构若没有磨合好，会出现磨料磨损，引起齿面温度升高，此时应加强过滤，磨合后更换新齿轮油。　　2、检查是否存在选齿轮油不当的问题。重载、冲击负荷、黏度级别偏小，会导致油膜破裂，齿面出现点蚀、磨损等润滑失效倾向，引起齿面温度升高，此时应根据载荷情况正确选油，适当提高黏度等级或选用承载性能更优的齿轮油。　　3、检查是否是齿轮油油位过高。油位过高增加了搅拌热，若散热困难，油温与齿面温度会同步上升，此时应降低油位。另外，粘

　　液压油的选购原则：　　1、一般对于室内固定设备，液压系统压力7.0MPa、温度50℃以下选用HL油;系统压力7.0-14.0Mpa、温度50℃以下选HL或HM油，温度50-80℃选HM;系统压力14.0MPa选HM或高压抗磨液压油。　　2、对于露天寒区或严寒区选HV或HS油。　　3、对于高温热源附近设备，选抗燃液压油。　　4、对于环保要求较高的设备(如食品机械)，选环境可接受液压油。　　5、对于要求使用周期长、环境条件恶劣的液压设备选用液压油优等品;对于要求使用周期短、工况缓和的液压设备选用液压油一等品。　　以上内容来自玖城润滑油。　　玖城润滑油致

　　玖城工业润滑油应用技术解决方案伴你行”活动组经过调查发现，在切削加工中，合理使用切削液，可以明显改善工件、切屑与刀具的摩擦情况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，降低工件热变形程度，从而提高加工精度。选择切削液时应当根据切削液的性能进行。　　对切削液的选用有如下总结：　　（1）加工螺纹时，可选用植物油。　　（2）精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。　　（3）普通车削、攻丝时，可选用机油。　　金属切削加工较常使用的切削液可分为三大类：　　（1）切削油 —主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油

　　切削液起泡问题一直以来备受人们的关注，除了找到起泡原因，当然得要寻找解决问题的方法，下面主要介绍解决切削液起泡的方法。　　1、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；　　2、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；　　3、控制切削液流速不要太快；　　4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；　　5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；　　6、加入适量消泡剂或改用其它加工液。　　以上内容由玖城润滑油整理编辑，欢迎转载！