纺织机械设备的润滑应视其速度、负荷及摩擦副形式而定，一般说明书中都已标注清楚，生产中应按照要求严格执行。　　国产老型号设备(如1452A型整经机、G142B型浆纱机、1515型织机等)其速度较低，负荷不很大，对润滑的要求 也不太高。而国产新型设备(如高速整经机、双浆槽浆纱机、无梭织机等)其速度和负荷都有较大的提高，其润滑要求也相应提高，润滑方式也有了改变，广泛采用了集中供油、油浴润滑等方式。　　进口纺织设备具有速度高、负荷大、设备运行的可靠性好等特点，其传动形式大都采用齿轮箱传动，传动轴的支撑点大多数采用滚动轴

　　切削液在金属切削加工过程中是必不可少的，在金属加工过程中切削液主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。切削液必须同时满足所以的性能才是一款好的切削液，一些人总是以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。正如前面所述，切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来效果相反的负作用，如因极压性过头产生的化学磨损，可大大缩短刀具寿命，极压剂

　　润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。润滑油如何进行监控呢？　　润滑油监控的方法　　①、抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。　　②、采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。　　③、定期进行粘度、闪点、水份、酸値(或碱值)等能反映油品质量变化的关键理化指标。　　④、没有试验室的可以进行水份爆

　　液压油氧化变质的原因主要包括以下几个方面　　1、高温　　与其他润滑油一样，高温会加速液压油的氧化。一般情况下，液压油的油温应控制在55℃以内，当油温超过60℃后，温度每升高10℃，液压油的氧化变质速度增加一倍，寿命减半。目前使用的液压油大部分都是矿物油，因此在使用中应严控油温。如果要在高温下运行，建议使用合成油。在80℃以上，尤其是到90℃，普通矿物液压油和合成型液压油抗氧化的差异变得相当明显。　　2、高压和空气　　高压下，液压油的粘度会增加，当超过所需的粘度时，会引起液压油分子内的摩擦加剧，使油温升高

　　润滑油是保证机器设备流畅运转的关键，无论是在我们日常生活中还是在工作上都能看见润滑油的“身影”，润滑无处不在，润滑油被如此广泛的使用，在使用润滑油的过程中我们要注意哪些事情呢？怎么样才能更好的使用润滑油，让我们的机械设备运转的更流畅，本文主要介绍润滑油使用要注意哪些事情。　　1、向润滑专家咨询，用适当规格的润滑剂，并尽量减少用油种类。　　2、每种机械以简单图样标示出需要加油的部份、油品名称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。　　3、每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。　　4、每种油用

　　防锈油脂防锈性的试验方法很多，但总起来说可以分为两大类：一类是大气暴露试验，其中包括大气曝晒、百叶箱和室内储存等试验。一类是室内加速试验，即在实验室内，用各种装置来模拟实际使用条件，或人为制造恶劣条件，如高温、高温、盐雾、有害气体腐蚀过程加速。　　第一类方法简单，可用试片、零件甚至整合产品放在室内、室外或百叶箱中进行。这是实际考查各种防锈油脂在自然条件下防锈性能最可靠的方法。因为它最符合当地的实际大气条件，而这种条件又是实验室内的加速试验所无法模拟的。因此尽管试验周期太长，但在实际中却经常采

　　乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，它具有当前最先进的配方技术，特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时，应将整个冷却循环系统彻底的进行杀菌清洗。　　乳化液作为金属加工中不可缺少的润滑油品，因此在加工中得注意乳化液的配制。乳化液的配制一般是先加水，后加原液等。玖城润滑油专家提醒大家在乳化液配制过程中需要注意：　　1、先加水，后加乳化液原液；　　2、所加的水和原液的温度要一致；　　3、在人工搅拌时，要注意均匀，并且搅拌的方向要一致；　　需要注意的是，如果不先

　　水性切削液在使用中都需要和水已一定比例配制才能使用，在切削液的成分中90%都是水，水在切削液中的作用不言而喻，我们在配制切削液时水质对切削液的影响是非常大的，本文主要介绍水质对切削液的影响注意在哪些方面。　　对切削液性能影响最大的是溶解于水中的固体成份，即水的硬度、盐类。这些因素的变化会改变切削液的性能，对切削液系统产生影响。它们能促进不溶性皂的形成，造成管路和过滤器的堵塞 ，不溶性皂也易粘附于机床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多种添加剂(如表面活性剂和润湿剂)也能发生反应，从而影响到液体的总体性能

　　水性切削液在使用中都需要和水已一定比例配制才能使用，在切削液的成分中90%都是水，水在切削液中的作用不言而喻，我们在配制切削液时水质对切削液的影响是非常大的，本文主要介绍水质对切削液的影响注意在哪些方面。　　对切削液性能影响最大的是溶解于水中的固体成份，即水的硬度、盐类。这些因素的变化会改变切削液的性能，对切削液系统产生影响。它们能促进不溶性皂的形成，造成管路和过滤器的堵塞 ，不溶性皂也易粘附于机床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多种添加剂(如表面活性剂和润湿剂)也能发生反应，从而影响到液体的总体性能

　　防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。防锈油作为金属加工、机械加工等工业领域的防锈油品，防锈油不仅具有良好的防锈、润滑功能，而且能起到保护机械，延长机械寿命。下面是防锈油的清洗知识：　　1、由于金属制品表面会受到酸、水、灰尘、切削液等污染，这些污染物不仅加快金属的腐蚀，同时不清洗干净也会污染防锈油品。从而使得防锈油达不到理想的防锈油效果，因此需要在防锈前进行清洗；　　2、金属制品清洗后要进行干燥，一般可进行烘干、吹干、沥干等方式；　　3、金属零件

　　资料表明，引起机械故障或早期磨损的主要原因，一半以上都与润滑技术管理有关。搞好润滑管理，防止轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，预防设备事故的发生，提高设备生产效率；节约能源，提高能源有效利用率，增加经济效益，是润滑管理工作的主要任务。　　1.润滑管理是一项专业技术管理，应设专职润滑技术管理人员，制订润滑管理制度，进行润滑技术知识的培训。　　2.在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位，经常向油箱添补润滑油，使油箱内油液始终处于合理的运行油位，对油液脱气，沉淀机

　　在切削液的使用过程中，经常会遇到配水比例不合适，加水后出现浑浊以及在切削过程中产生泡沫等问题，为此玖城润滑油技术员就此总结了切削液的知识，希望对大家有所帮助。　　1、切削液的油液加水的程序是怎样的？有些朋友会说，先加水或者先加油液，应该都可以，不会影响什么效果吧。当然，从大的方面讲油液和水的程序先后对效果没有大的影响。但是，为了让切削液发挥更好的效果，一般还是推荐往油液里加水，更能让油液均匀的融合在水中。　　2、切削液的水质如何选用？很多朋友要么是选用很纯净的水，要么就是随便选用水，那么这两种