导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。而导轨油就是专门用于导轨润滑，保护机床导轨。提高加工精度的一种油品。那如何为机床选择一种合适的导轨油呢？　　1、按滑动速度和平均压力来选择粘度　　选择使用导轨润滑剂时根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择。还可参考国内外现有机动床导轨润滑实际应用的例子来选用。　　2、既作液压介质又作导轨油的润滑油　　根据不同

由于齿轮加工的工况带有高温、多水分，以及带有很强的冲击力，对刀具很容易产生磨损。因此选用好切削液对齿轮加工具有重要重要。本篇主要分析齿轮加工中如何选用合适切削液知识。　　 1、齿轮加工的工况具体分析和润滑要求　　齿轮加工分为剃齿和插齿以及滚齿等齿轮类型，在加工过程中由于剃齿和滚插齿之间容易产生摩擦，以及冲击力，因而容易造成刀具的损坏。尤其是在大量高速切削过程中，如果选用切削液选用不当，很容易造成齿轮的磨损。由此可见选用的切削液必须具备良好的润滑和抗磨损性能。　　而在滚齿切削加工中，容易造成粘刀现

水性金属切削液的维护及保养通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成，通常可以通过检测使用中水溶性金属切削液的：浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性（静置后浮油/浮皂量）、微生物含量（细菌、真菌、霉菌等）以及切削液的电导率（或总硬度）来加以评定分析，保证切削液的良好使用效果。乳化液的维护管理包括：日常维护和定期维护。　　日常维护：要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，因

如何选用合适粘度的润滑油品呢？有些客户认为润滑油的质量是和润滑油粘度相关，粘度高质量好，因此在选用润滑油品时，一味的要求油品的粘度要高。为了方便客户选用润滑油粘度，玖城润滑油整理编辑了润滑油粘度选用知识，希望对大家有所帮助。如果有疑问，欢迎来电咨询：。　　润滑油粘度选用知识：　　1、在高速、低负荷的情况下选用低粘度的润滑油；在低速、重负荷的情况下选用高粘度的润滑油；在中速、重负荷的情况下选用中粘度的润滑油。实际应用应以具体情况而定。　　2、至于有人认为“选择粘度就高不就低”的看法是不全面的。选择粘

切削液在使用过程中会出现各种问题，切削液会受污染而发臭，会因细菌而发生氧化而丧失某些功能等等。这些问题都应当在使用时采取措施加以避免。本篇主要分析切削液的日常维护知识：　　1、定期检测切削液使用浓度和ph值等项目，在配制切削液过程中一般要求选用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度，并加以搅拌搅匀。　　2、检测溶液中的细胞数量加以抑制细菌的生长，切削液尤其是乳化液特别溶液受到污染，而促使溶液中的细菌生长，如不加以处理会加快细菌的增长，从而导致切削液的变质和发臭。　　3、确保切削液管道的畅通并及时处

复合锂基脂除了兼有普通锂基脂的多效性外，在高温性能上有了很大的改善，适用高温设备的润滑。复合锂基脂的高温性能优越，比锂基润滑脂的滴点提高100℃以上，使用温度可达160℃。复合锂基脂是由锂皂和其它锂盐一起共结晶组成的。二元酸与12-羟基硬脂酸制成的二组分复合锂基脂性能较好，而三组分锂基脂性能优于二组分，尤其以12-羟基硬脂酸、硼酸、癸二酸（或水杨酸）三组分复合锂基脂，成脂滴点高，热安定性好。在复合锂基脂中引入钙皂制成复合锂-钙基脂，除保持良好的高温多效性外，其抗水性、抗磨性也有所提高。复合锂基脂滴点大于260℃

随着现代机械设备向小型化、高速度、高负荷方向发展，对润滑脂的高温性能提出了越来越高的要求。在某个温度下操作的轴承，必须要选择在同样的温度下有适宜稠度和良好润滑效果的润滑脂。炉窑、冶炼、轧钢、玻璃回火等场合使用高温运行轴承。在149~232℃的范围内使用时可看作高温场合。在这样的温度下，合成润滑剂优于以矿物油为基础油的润滑剂。在温度232℃以上时，需使用加入固体添加剂的专用产品。轴承或摩擦部位的温度高低及变化的幅度对润滑脂的润滑作用和使用寿命有明显的影响。这是因为润滑脂是一个胶体分散体系，它的强度极限和有效

一般机械通用润滑脂的应用领域较宽，比如有些产品既可以作为车用脂也能作为工业脂使用。及时在工业领域使用，也可能用于冶金、化工、纺织、印染、汽车、矿山、油田、电力、塑料等部门。这些产品对于润滑脂品种的简化，避免机械设备在选择使用润滑脂方面造成困难等方面，是有积极的意义的。但是，多用途润滑脂由于稠化剂的不同，选择的基础油和添加剂差异也较大，因而所能适应的工作条件和范围也是有限的，并不是所谓的万能脂。润滑脂的品种发展，基本可以归纳为不断实现通用化和专业化两个方向。通用化是根据使用要求，尽可能将更多的功能

性能指标表示润滑油在使用中显现的性能，它更能表示润滑油产品的特点。这些性能指标在测定时所用的设备往往模拟油实际使用的情况，实际采用使用的典型工作条件，希望测得的结果尽量与油使用时有一致性，因而大多项目比理化指标更复杂，更费钱费时。润滑油在使用中受热，在氧和金属催化下不会氧化降解，性能下降，产生对设备有害的酸性产物，老化到某种程度就要更换润滑油，油的这种性能就是氧化安定性。其试验方法一般是把油加热到某温度下，放些铜、铁类金属作催化剂，通入一定流量的氧气或空气，有的还加点水，一定时间后测定油的黏度、

值此新春佳节来临之际，玖城润滑油全体员工祝各位新老客户新年快乐！并在此真诚地感谢您长期以来对我们的关心和支持！2020年春节，根据国家春节通知精神，结合玖城润滑油公司的实际情况，现将我公司春节放假时间通知如下：2020年元月16日（农历腊月廿二日）至2月3日（正月初十）2020年2月3日（正月初十）正式上班假期期间，我公司有安排技术人员与销售人员正常值班，在此期间，如有技术及业务需要，可随时与值班人员联系。（只接订单，不发货。）春节值班电话：3451661229。苏州玖城润滑油有限公司2019年12月31日

润滑油用的添加剂是指加入润滑油中的一种或几种化合物，以使润滑油得到某种新的特性或改善润滑油中已有的一些特性。成品润滑油中除了基础油外，另一组分就是添加剂，在工业润滑油中，添加剂一般占10%以下，内燃机油则占百分之几到十几，也有个别润滑油如高碱值船用气缸油中添加剂能占30%以上。添加剂的功能及加入量往往决定了润滑油的性能、品种或档次，如何通过大量试验，寻找不同功能的各种添加剂的最佳科学组合，使润滑油既能满足性能要求而加入量又节省，这就是润滑油的技术含量所在，大部分成品润滑油的基础油都是相同的，而不同的成

胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定、防止润滑油从润滑脂中析出的性能。润滑脂是一个皂-油胶体分散体系，皂油分散体的安定性决定于基础油吸附在皂纤维骨架中的稳定程度。胶体安定性（析油性）是指在外力作用下润滑脂能在其稠化剂的骨架中保存油的能力。润滑脂的胶体安定性反映出润滑脂在长期储存中与实际应用时分油趋势，如果润滑脂的胶体安定性差，则在受热、压力、离心力等作用下易发生严重分油，导致寿命迅速降低，并使润滑脂变稠变干，失去润滑作用。分油是润滑脂的一种特性，任何一种脂都有分油现象。它主要取决