润滑脂与润滑油相比具有以下优点:
1、润滑脂在金属表面具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使用,可简化润滑系统的结构。
2、润滑脂抗碾压,在高负荷及冲击负荷作用下,仍有良好的润滑能力。
3、润滑周期长,不需经常补充、更换,而且对金属部件具有一定的防锈性,相对地降低了维护费用。

以液体为工作介质传递能量并进行控制的传动方式，称为液体传动。液体传动又分为液压传动，液力传动。

冷冻机油正在压缩机内起润滑做用，空调维修师说正在安拆和利用时需考虑系统的回油情况。
　　零件安拆时，尽量减短室内、外机毗连管的长度以及室内、外机的落差高度，向用户注释冷冻机油正在压缩机内起润滑做用管路过长或落差过大会导致系统回油形态的不良。安拆时需设放回油弯。

抗磨剂是一种高科技的润滑油添加剂，含金属成分(纳米颗粒)，可以降低发动机磨损、增加发动机功率，所以又称为发动机养护剂或强力修复剂，能延长机油的使用寿命，节省燃油。

在切削液的使用过程中，经常会遇到配水比例不合适，加水后出现浑浊以及在切削过程中产生泡沫等问题，为此玖城润滑油技术员就此总结了切削液的知识，希望对大家有所帮助。
1、切削液的油液加水的程序是怎样的？有些朋友会说，先加水或者先加油液，应该都可以，不会影响什么效果吧。当然，从大的方面讲油液和水的程序先后对效果没有大的影响。但是，为了让切削液发挥更好的效果，一般还是推荐往油液里加水，更能让油液均匀的融合在水中。

切削液在使用过程中经常会遇到一些问题，这些问题又该如何解决呢？玖城润滑油为大家整理了切削液在使用过程中常见的一些问题及解决办法，希望对大家有所帮助
下面举例的故障，主要从切削油使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法，实际上这些故障常常受到多方面因素的影响，在分析故障时，应从多方面考虑。切削油使用中出现的问题、主要原因及其解决方法：

粗加工时，由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大量的切削热及时带走.降低切削区域温度，提高刀具耐用度。　
1)用高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量分数低的乳化液(如质量分数为3%～5%的乳化液)，也可以选用合成切削液。

一般磨削加工的工件表面粗糙度可达Ra(0.4~0.05)μm，超精磨削加工的表面粗糙度可达Ra(0.025~0.008) μm。
　　车、铣、钻、磨等工序，一般工艺上都要求使用切削液，其中磨削加工切削液的使用量最大，大约占83%左右，并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此，如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

高温链条油广泛的应用于精密机械、医疗机械、工业加工等领域，能起到很好的润滑、防锈、耐高温，从而延长机械寿命的作用。玖城润滑油技术员在实际的润滑油润滑中总结以下知识：
1、高温链条油清洁、无味无毒，符合美国NSF H-1认证；
　　2、高温链条油是全合成基础油，无残渣；

高温链条油作为优质的润滑油品，广泛的应用于食品加工机械、精密仪器、电子行业等领域的润滑。高温链条油不仅具备良好的润滑功能、同时能起到防锈、耐高温等作用延长机械寿命。本篇主要总结了高温链条油在各大领域的润滑应用。

玖城润滑油致力于工业润滑技术及金属加工液应用技术的解决方案，拥有专业的技术团队为新老客户提出专业的建议。经常有些客户会问起我们在金属切削加工中，那些各种各样的材料如何区分，又如何能找到一款合适的切削液呢？面对客户的问题，玖城润滑油做了详细的调查及深入的研究，特此与大家一起分享。

以闭式齿轮箱齿轮润滑为例，若不考虑机械本身的因素，温度超高的原因可能是：
1、新齿轮机构没有磨合好，出现磨料磨损，引起齿面温度升高，此时应加强过滤，磨合后换油。
2、负荷大，油膜破裂，出现磨损等失效倾向，引起齿面温度升高，此时应根据载荷情况正确选油，提高粘度等级或选用极压型齿轮油。