玖城工业润滑油应用技术解决方案伴你行”活动组经过调查发现，在切削加工中，合理使用切削液，可以明显改善工件、切屑与刀具的摩擦情况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，降低工件热变形程度，从而提高加工精度。选择切削液时应当根据切削液的性能进行。　　对切削液的选用有如下总结：　　（1）加工螺纹时，可选用植物油。　　（2）精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。　　（3）普通车削、攻丝时，可选用机油。　　金属切削加工较常使用的切削液可分为三大类：　　（1）切削油 —主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油

　　玖城润滑油技术资讯，转载请注明（）　　工业齿轮油根据不同的性能要求分为不同类型的齿轮油，本文注意讲常见的工业齿轮油分类。　　1、CKB抗氧防锈型齿轮油　　普通工业齿轮油，由精致矿物油加入抗氧、防锈添加剂调配而成，有严格的抗氧、防锈、抗泡、抗乳化性能要求，适用于一般轻载荷的齿轮润滑。相对应的国外标准为AGMAR和O型；　　2、CKC极压型齿轮油　　中载荷工业齿轮油，由精制矿物油加入抗氧、防锈、极压抗磨剂调配而成，比CKB具有较好的抗磨性，适用于中等载荷的齿轮润滑。相对应的国外标准为AGMA250.03EP；　　3、CKD极压型

　　玖城润滑油技术资讯，转载请注明（）　　很多客户在使用润滑油的时候遇到过润滑油变黑发白，为什么润滑油在使用过程中会出现这种情况呢。玖城润滑油技术人员结合工作实践，整理了润滑油在使用过程中变黑发白的几点原因，让广大客户更好的了解和使用润滑油。　　润滑油变黑的原因：　　1、润滑油变质；　　2、零件磨损；　　3、杂质进入油箱，如果使用过程杂质进入油箱，则可认为润滑油本身质量有问题，应更换品牌，润滑油使用一些时间颜色略深属正常，但不应变的很黑。　　润滑油发白的原因：　　一般情况下油品发白，是由于油箱进水后

　　虽然工业生产中要求导热油具有热稳定性和氧化稳定性，但是并不能仅从要求提高导热油性能这一方面考虑，而且也不现实。导热油的工作性能一般都会达到要求，但导热油产生氧化、变质现象往往是由于工作环境不满足导热油的要求，这一点通过导热油的氧化原因就可以明白了。　　导热油发生氧化通常是由以下原因导致的：　　1、热媒系统工艺不稳定，压力、温度、流量变化会导致膨胀罐密封不严，使得空气进入，这就使导热油的氧化具备了条件；　　2、膨胀罐密封不严，容易混入空气，促成氧化反应；　　3、安装导热油过滤器，可以在导热油系统工

　　锈蚀一直是金属材料的设备、产品需要面对的重大问题，很多客户抱怨花了大量的人力物力来处理防锈事宜，但是却没有达到预想的防锈效果，是什么原因导致防锈失效呢，除去本身防锈材料的好坏，还有一个重要的因素，那就是防锈工艺，防锈工艺在防锈质量中占很重要的位置，应结合本单位实际情况，制订防锈工艺，有专人负责，这样可避免因工艺问题而造成锈蚀。那正确的防锈工艺有哪些呢？　　1、清洗：由于清洗不干净，在金属表面留有水分、手汗或盐类等，而所用的防锈油又缺乏足够的置换性，就存在锈蚀的隐患。有的使用溶剂汽油为清洗材料，

　　齿轮油在使用过程中温度过高的解决方法:　　1、检查是否存在齿轮磨合方面的问题。新齿轮机构若没有磨合好，会出现磨料磨损，引起齿面温度升高，此时应加强过滤，磨合后更换新齿轮油。　　2、检查是否存在选齿轮油不当的问题。重载、冲击负荷、黏度级别偏小，会导致油膜破裂，齿面出现点蚀、磨损等润滑失效倾向，引起齿面温度升高，此时应根据载荷情况正确选油，适当提高黏度等级或选用承载性能更优的齿轮油。　　3、检查是否是齿轮油油位过高。油位过高增加了搅拌热，若散热困难，油温与齿面温度会同步上升，此时应降低油位。另外，粘

　　液压油的选购原则：　　1、一般对于室内固定设备，液压系统压力7.0MPa、温度50℃以下选用HL油;系统压力7.0-14.0Mpa、温度50℃以下选HL或HM油，温度50-80℃选HM;系统压力14.0MPa选HM或高压抗磨液压油。　　2、对于露天寒区或严寒区选HV或HS油。　　3、对于高温热源附近设备，选抗燃液压油。　　4、对于环保要求较高的设备(如食品机械)，选环境可接受液压油。　　5、对于要求使用周期长、环境条件恶劣的液压设备选用液压油优等品;对于要求使用周期短、工况缓和的液压设备选用液压油一等品。　　以上内容来自玖城润滑油。　　玖城润滑油致

　　玖城工业润滑油应用技术解决方案伴你行”活动组经过调查发现，在切削加工中，合理使用切削液，可以明显改善工件、切屑与刀具的摩擦情况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，降低工件热变形程度，从而提高加工精度。选择切削液时应当根据切削液的性能进行。　　对切削液的选用有如下总结：　　（1）加工螺纹时，可选用植物油。　　（2）精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。　　（3）普通车削、攻丝时，可选用机油。　　金属切削加工较常使用的切削液可分为三大类：　　（1）切削油 —主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油

　　切削液起泡问题一直以来备受人们的关注，除了找到起泡原因，当然得要寻找解决问题的方法，下面主要介绍解决切削液起泡的方法。　　1、在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些；　　2、保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液；　　3、控制切削液流速不要太快；　　4、在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多；　　5、在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直；　　6、加入适量消泡剂或改用其它加工液。　　以上内容由玖城润滑油整理编辑，欢迎转载！

　　玖城润滑油技术资讯，转载请注明（）　　乳化液使用寿命短，如不妥善管理，就会变质发臭，为了保证乳化液的质量及延长的使用寿命，乳化液应随用随配，不宜久藏。乳化液应置放在室内或有挡阳的地方，温度应保持在2℃~27℃，贮液箱上要加盖，以防灰尘等杂质落入，影响使用质量。　　配制乳化液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将乳化油慢慢注入水中，一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的乳化液。水温不应过低，否则容易产生结块现象。应注意的是，目前不少操作者在配制乳化液时，都是先用桶到仓库内领取乳化油，然后直接放水稀释

目前由于环境限制，许多以前常用的油溶性防锈剂都被限制使用了，如黑色金属防锈效果较好的磺酸钡等，钡离子是重金属离子，长期排放在环境中会造成重金属聚集引起恶性事件，所以目前世界各国都在推行不含钡甚至不含磺酸盐的新型添加剂。　　近年来，市场上出现的WD-40等国外品牌，除具有良好的防锈作用外，还具有一定的清洁润滑作用。国内TZ通用防护油，湿热试验超过了960h,盐雾试验超过了48h。　　防锈油的防锈效果与整个紧固件生产的生产工艺、清洗、包装及温度、湿度、大气污染等条件密切相关，把防锈油当作万能的是不切实际的。　　随着

　　JC玖城润滑油致力于润滑应用技术解决方案；　　网址； {高温链条油脂、高低温油脂}　　切削液在使用过程中经常会遇到一些问题，这些问题又该如何解决呢？玖城润滑油为大家整理了切削液在使用过程中常见的一些问题及解决办法，希望对大家有所帮助　　下面举例的故障，主要从切削油使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法，实际上这些故障常常受到多方面因素的影响，在分析故障时，应从多方面考虑。切削油使用中出现的问题、主要原因及其解决方法：　　1、加工精度下降：因为冷却不充分或不均匀，解决方法是调整与改善供液喷嘴，扩