导轨油是用于机床导轨，包括各种车床、刨床、磨床和铣床的滑动轴承导轨，能在使用环境下提供润滑保护的专用润滑油。其中部分导轨油除可以作为导轨油外，也可用作液压油和齿轮油使用，属于通用型润滑油。导轨油要使导轨尽量接近流体摩擦下工作，保持导轨的移动精密，防止滑动导轨在低速重载工况下发生爬行“现象，延长导轨使用寿命。　　导轨是机床中的重要部件。在金属机加工过程中，车床的主轴要承受很大的切削力，但是主轴的中心线位置要求必须保持不变。车刀的刀架沿床身的导轨作直线运动，既要承受较大的力，又要保证刀架的运动轨

　　切削液在使用过程中需要经常进行维护管理，以保证切削液的各项指标不产生变化，满足切削加工性能需求，切削液维护过程中我们一般需要检测哪些参数，对这些参数进行控制呢？　　1、外观：外观的变化主要由外来污染引起，灰色或黑色主要是硫酸盐细菌及金属颗粒皂化所引起，在铸铁加工中常见；棕黄则是和皂化铁有关；在液面上有奶油状物质表明工作液不稳定。　　2、浓度：控制越严越好，因为在比设定浓度高出1%~2%的情况下运转成本较低。　　3、PH值：新液通常在9.2~9.5之间，在加工后很快会下降至9.0~9.2，每天检测有助于延长工作液寿命

　　在导热油泵使用的过程中，由于真空泵油直接进入泵体内腔，在真空泵运行时，随着气体压强的逐渐降低，泵温的逐渐升高。油品中饱和蒸汽压高的分子组分就能蒸发到真空的空间，又可向真空系统返流扩散，污染真空系统，并直接影响真空泵的真空性能。大家也许会产生这些疑问，“怎样维护真空泵？”、“怎么样才是安全使用真空泵油呢？”。今天，“玖城工业润滑油应用技术解决方案伴你行”活动组对真空泵油的使用整理了一些建议，希望大家看后能够有所帮助。　　真空泵油的使用建议：　　1、真空泵使用中应尽力避免水分和杂质进入，否则容易导

　　液压油氧化变质的原因主要包括以下几个方面　　1、高温　　与其他润滑油一样，高温会加速液压油的氧化。一般情况下，液压油的油温应控制在55℃以内，当油温超过60℃后，温度每升高10℃，液压油的氧化变质速度增加一倍，寿命减半。目前使用的液压油大部分都是矿物油，因此在使用中应严控油温。如果要在高温下运行，建议使用合成油。在80℃以上，尤其是到90℃，普通矿物液压油和合成型液压油抗氧化的差异变得相当明显。　　2、高压和空气　　高压下，液压油的粘度会增加，当超过所需的粘度时，会引起液压油分子内的摩擦加剧，使油温升高

　　润滑脂在机械设备润滑脂中经常使用到，在购买润滑脂的时候客户经常会询问润滑脂的滴点，那么润滑脂的滴点到底是什么呢？　　滴点就是润滑脂在规定的条件下加热，润滑脂随温度升高而变软，从脂杯中流出第一滴液体（或油柱）时温度。本文主要介绍润滑脂滴点的意义。　　滴点的测定方法有三种：GB/T270;GB/4929/ASTM566/IS02167;GB/3498（润滑脂宽温度范围滴点测定法）、ASTMD2665。　　滴点的测定意义　　1、滴点是润滑脂耐热性指标，通过滴点可以粗略地了解润滑脂的最高使用温度。一般润滑脂的最高使用温度应低于其滴点30~50℃，对于低

　　润滑油除了一般理化性能之外，每一种润滑油品还应具有表征其使用特性的特殊理化性质，越是质量要求高，或是专用性强的油品，其特殊理化性能就越突出。反应这些特殊理化性能的实验方法简要介绍如下：　　1、热安定性　　热安定性表示油品的耐高温能力，也就是润滑油对热分解的抵抗能力，即热分解温度。一些高质量的抗磨液压油、压缩机油等都提出了热安定性的要求。油品的热安定性主要取决于基础油的组成，很多分解温度较低的添加剂往往对油品安定性有不利影响；抗氧剂也不能明显地改善油品的热安定性。　　2、氧化安定性　　氧化安定性

　　由于工业齿轮的类别不同，因而选用的齿轮油种类也有差别，但总的来说，所用的工业齿轮润滑油品需抗乳化性、抗氧化性等要求。本篇主要讲述工业齿轮油的选用知识：　　1、工业齿轮油在使用环境温度、选用油品低温性能（环境温度一般不低于-5℃）。在寒冷地区使用齿轮传动装置必须保证齿轮油能自由循环流动及不引起过大的起动转距。这时，可以选合适低凝点齿轮油或配备油箱加热器。（应注意：所选用齿轮油的倾点至少要比环境温度最小值低5℃。如果环境温度与所选齿轮油的倾点接近，就需要配备油箱加热器以帮助起动。　　2、对潮湿、多灰尘

　　切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。　　(一) 细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:　　配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。　　空气中的细菌进入切削液。　　工件工序间的转运造成切削液的感染。　　操作者的不

　　纺织机械设备的润滑应视其速度、负荷及摩擦副形式而定，一般说明书中都已标注清楚，生产中应按照要求严格执行。　　国产老型号设备(如1452A型整经机、G142B型浆纱机、1515型织机等)其速度较低，负荷不很大，对润滑的要求 也不太高。而国产新型设备(如高速整经机、双浆槽浆纱机、无梭织机等)其速度和负荷都有较大的提高，其润滑要求也相应提高，润滑方式也有了改变，广泛采用了集中供油、油浴润滑等方式。　　进口纺织设备具有速度高、负荷大、设备运行的可靠性好等特点，其传动形式大都采用齿轮箱传动，传动轴的支撑点大多数采用滚动轴

　　切削液在金属切削加工过程中是必不可少的，在金属加工过程中切削液主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。切削液必须同时满足所以的性能才是一款好的切削液，一些人总是以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。正如前面所述，切削液的性能要求是多方面的，其所应具备的性能是根据实际应用的需要决定的。润滑性能只是切削液诸多功能之一，并非润滑性越高越好，过度的润滑往往会带来效果相反的负作用，如因极压性过头产生的化学磨损，可大大缩短刀具寿命，极压剂

　　润滑油在使用过程中会逐步老化变质这是必然的规律。老化变质有两种情况：一种是正常的老化变质；另一种为因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命。润滑油如何进行监控呢？　　润滑油监控的方法　　①、抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范标致。　　②、采样观察油品的外观情况，检查油品的颜色、透明度、气味等情况。　　③、定期进行粘度、闪点、水份、酸値(或碱值)等能反映油品质量变化的关键理化指标。　　④、没有试验室的可以进行水份爆

　　液压油氧化变质的原因主要包括以下几个方面　　1、高温　　与其他润滑油一样，高温会加速液压油的氧化。一般情况下，液压油的油温应控制在55℃以内，当油温超过60℃后，温度每升高10℃，液压油的氧化变质速度增加一倍，寿命减半。目前使用的液压油大部分都是矿物油，因此在使用中应严控油温。如果要在高温下运行，建议使用合成油。在80℃以上，尤其是到90℃，普通矿物液压油和合成型液压油抗氧化的差异变得相当明显。　　2、高压和空气　　高压下，液压油的粘度会增加，当超过所需的粘度时，会引起液压油分子内的摩擦加剧，使油温升高