润滑油是保证机器设备流畅运转的关键，无论是在我们日常生活中还是在工作上都能看见润滑油的“身影”，润滑无处不在，润滑油被如此广泛的使用，在使用润滑油的过程中我们要注意哪些事情呢？怎么样才能更好的使用润滑油，让我们的机械设备运转的更流畅，本文主要介绍润滑油使用要注意哪些事情。　　1、向润滑专家咨询，用适当规格的润滑剂，并尽量减少用油种类。　　2、每种机械以简单图样标示出需要加油的部份、油品名称、加油周期等并由专人负责，避免用错油品。　　3、每次加油前须清洁擦拭油抽、油壶等容器和工具。　　4、每种油用

　　防锈油脂防锈性的试验方法很多，但总起来说可以分为两大类：一类是大气暴露试验，其中包括大气曝晒、百叶箱和室内储存等试验。一类是室内加速试验，即在实验室内，用各种装置来模拟实际使用条件，或人为制造恶劣条件，如高温、高温、盐雾、有害气体腐蚀过程加速。　　第一类方法简单，可用试片、零件甚至整合产品放在室内、室外或百叶箱中进行。这是实际考查各种防锈油脂在自然条件下防锈性能最可靠的方法。因为它最符合当地的实际大气条件，而这种条件又是实验室内的加速试验所无法模拟的。因此尽管试验周期太长，但在实际中却经常采

　　乳化液是一种含矿物油的半合成加工液产品，它具有当前最先进的配方技术，特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时，应将整个冷却循环系统彻底的进行杀菌清洗。　　乳化液作为金属加工中不可缺少的润滑油品，因此在加工中得注意乳化液的配制。乳化液的配制一般是先加水，后加原液等。玖城润滑油专家提醒大家在乳化液配制过程中需要注意：　　1、先加水，后加乳化液原液；　　2、所加的水和原液的温度要一致；　　3、在人工搅拌时，要注意均匀，并且搅拌的方向要一致；　　需要注意的是，如果不先

　　水性切削液在使用中都需要和水已一定比例配制才能使用，在切削液的成分中90%都是水，水在切削液中的作用不言而喻，我们在配制切削液时水质对切削液的影响是非常大的，本文主要介绍水质对切削液的影响注意在哪些方面。　　对切削液性能影响最大的是溶解于水中的固体成份，即水的硬度、盐类。这些因素的变化会改变切削液的性能，对切削液系统产生影响。它们能促进不溶性皂的形成，造成管路和过滤器的堵塞 ，不溶性皂也易粘附于机床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多种添加剂(如表面活性剂和润湿剂)也能发生反应，从而影响到液体的总体性能

　　水性切削液在使用中都需要和水已一定比例配制才能使用，在切削液的成分中90%都是水，水在切削液中的作用不言而喻，我们在配制切削液时水质对切削液的影响是非常大的，本文主要介绍水质对切削液的影响注意在哪些方面。　　对切削液性能影响最大的是溶解于水中的固体成份，即水的硬度、盐类。这些因素的变化会改变切削液的性能，对切削液系统产生影响。它们能促进不溶性皂的形成，造成管路和过滤器的堵塞 ，不溶性皂也易粘附于机床表面。Ca2+、Mg2+和切削液中的多种添加剂(如表面活性剂和润湿剂)也能发生反应，从而影响到液体的总体性能

　　防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。防锈油作为金属加工、机械加工等工业领域的防锈油品，防锈油不仅具有良好的防锈、润滑功能，而且能起到保护机械，延长机械寿命。下面是防锈油的清洗知识：　　1、由于金属制品表面会受到酸、水、灰尘、切削液等污染，这些污染物不仅加快金属的腐蚀，同时不清洗干净也会污染防锈油品。从而使得防锈油达不到理想的防锈油效果，因此需要在防锈前进行清洗；　　2、金属制品清洗后要进行干燥，一般可进行烘干、吹干、沥干等方式；　　3、金属零件

　　资料表明，引起机械故障或早期磨损的主要原因，一半以上都与润滑技术管理有关。搞好润滑管理，防止轴承、齿轮等摩擦运动部件的擦伤或烧结，防止和减少磨损，减少摩擦阻力，预防设备事故的发生，提高设备生产效率；节约能源，提高能源有效利用率，增加经济效益，是润滑管理工作的主要任务。　　1.润滑管理是一项专业技术管理，应设专职润滑技术管理人员，制订润滑管理制度，进行润滑技术知识的培训。　　2.在合理的油箱容量前提下，保持油箱合理的油位，经常向油箱添补润滑油，使油箱内油液始终处于合理的运行油位，对油液脱气，沉淀机

　　在切削液的使用过程中，经常会遇到配水比例不合适，加水后出现浑浊以及在切削过程中产生泡沫等问题，为此玖城润滑油技术员就此总结了切削液的知识，希望对大家有所帮助。　　1、切削液的油液加水的程序是怎样的？有些朋友会说，先加水或者先加油液，应该都可以，不会影响什么效果吧。当然，从大的方面讲油液和水的程序先后对效果没有大的影响。但是，为了让切削液发挥更好的效果，一般还是推荐往油液里加水，更能让油液均匀的融合在水中。　　2、切削液的水质如何选用？很多朋友要么是选用很纯净的水，要么就是随便选用水，那么这两种

　　润滑事故除了因润滑油选用或使用不当外，另外一个主要原因就是润滑油被污染，润滑油污染已经严重影响到润滑油品的正常使用，机械设备的正常运转，甚至造成设备的损坏，给我们带来严重损失，那么造成润滑油污染的原因有哪些，又该如何防止润滑油被污染呢，玖城润滑油技术人员结合工作实践，和多年的工作经验，总结了润滑油污染的防治措施　　润滑油污染的原因：　　1、污染润滑油的物质有尘埃、杂质、和水份。　　2、污染度的控制对液压油、汽轮机油、静压油膜轴承油和高速轴承油的抗磨损性能十分重要。　　3、控制污染的措施：　　①、

　　导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。而导轨油就是专门用于导轨润滑，保护机床导轨。提高加工精度的一种油品。那如何为机床选择一种合适的导轨油呢？　　1、按滑动速度和平均压力来选择粘度　　选择使用导轨润滑剂时根据国内外机床导轨润滑实际应用来选择。还可参考国内外现有机动床导轨润滑实际应用的例子来选用。　　2、既作液压介质又作导轨油的润滑油　　根据不同

由于齿轮加工的工况带有高温、多水分，以及带有很强的冲击力，对刀具很容易产生磨损。因此选用好切削液对齿轮加工具有重要重要。本篇主要分析齿轮加工中如何选用合适切削液知识。　　 1、齿轮加工的工况具体分析和润滑要求　　齿轮加工分为剃齿和插齿以及滚齿等齿轮类型，在加工过程中由于剃齿和滚插齿之间容易产生摩擦，以及冲击力，因而容易造成刀具的损坏。尤其是在大量高速切削过程中，如果选用切削液选用不当，很容易造成齿轮的磨损。由此可见选用的切削液必须具备良好的润滑和抗磨损性能。　　而在滚齿切削加工中，容易造成粘刀现

水性金属切削液的维护及保养通常由切削液供应商的技术服务人员和用户的现场技术人员共同完成，通常可以通过检测使用中水溶性金属切削液的：浓度、PH值、防锈性、切削液稳定性（静置后浮油/浮皂量）、微生物含量（细菌、真菌、霉菌等）以及切削液的电导率（或总硬度）来加以评定分析，保证切削液的良好使用效果。乳化液的维护管理包括：日常维护和定期维护。　　日常维护：要求每天都要对水质、系统清洁度、系统液量进行检测。配液可以用自来水，但硬度为150ppm左右。系统清洁度的保持对乳化液的性能稳定十分重要，系统清洁主要是除油污，因